加气砖产生裂纹的原因分析
（一）料浆搅拌不均匀
铝粉不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。有些裂纹虽然并非蒸压养护所造成，但在蒸压养护后才能发现，其中以水料比，浇注温度，配合比，坯体的停放环境等影响最大。
（二）水料比过大
坯体成型后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大。
（三）浇注温度过高
容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。
（四）配合比
由于石灰、水泥等钙质材料使用过多而引起坯体总的热量过大，坯体过早失去弹性。从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹。
（五）静停时间
坯体的停放环境也是造成裂纹的一大因素，其主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围或切割后因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺陵掉角的原因之一。
因此，对于蒸压加气混凝土砌块的裂纹必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。
