耐火材料则是保证窑炉提高陶瓷烧成效率的最重要的辅助材料。由于耐火材料与企业烧成节能以及经济效益密切相关，故在现代陶瓷窑炉设计与建造中,已将耐火材料产品的标准看作与高档制品生产一样重要，技术标准规定得更高、更严格。近年来,国内陶企致力于采用高科技改进与研制高技术含量的耐火材料制品，从而有力地促进了整个陶瓷工业的发展。我们看到陶业窑炉的每一次大的进步，都伴随着耐火材料节能效果的提升，而各种新型的耐火材料一直发挥着领头作用。必须重视和采用先进工艺技术,加强对耐材产品的质量控制。
先进工艺技术与质量控制。
从外观看，陶瓷窑炉中使用的耐火材料制品,其外形光洁整齐、规整度高，显示了良好的制造工艺机能。此外，这类耐火材料产品的理化性能优良，使用寿命长。在间歇窑炉中，由于使用了优质纤维耐火材料，极大地提高了间歇窑的烧成效率。另外在窑车中使用耐火材料纤维后，减轻了窑车的重量，提高了隔热效果，增强了窑炉的利用率，节约了大量的能源，同时也大大消除了环境污染。早在十几年前，间歇窑已大量采用陶瓷纤维做窑炉内衬，使节能效果达到３０％－３５％左右。隧道窑内则采用硬质材料作为隔热层，其他为同一材质不同密度的轻质砖砌筑。其膨胀系数基本上相同，由棚板蛭石粒、纤维构成的装配式轻型窑车，预计节能效果可达到１０％以上，成为比较理想的窑车。目前英国与德国的陶瓷窑具（其中包括匣钵）使用的材质有两种：一种是适用于１３２０℃以下的堇青石质材料；另外一种是适于高温使用的（１４００℃－１６５０℃）莫来石质材料。堇青石质材料在１２４０℃以下使用，采用氧化气氛，使用次数可达４００～５００次之多；莫来石棚板（规格约为３００×４５０×２５ｍｍ），使用于高温还原焰，１４２０℃连续使用不会出现问题。这两种材质的耐火材料生产出的匣钵，不论在哪种条件使用，都显示出极佳的效果。
建筑卫生陶瓷窑炉中使用的耐材制品，其生产工艺要求非常严格，特别是对进厂原料中的关键成分如铁以及其他有害杂质的控制非常严格。由于原料的供应采取了专业化、标准化生产方式，始终保证了耐火材料原料成分的一致性。由于加工精度的提高，原料的颗粒度比较细，在采用油压机进行干压或半干压成型，产品的尺寸精度高，棚板类板状耐火材料制品，其中心弯曲度允许值为千分之二至四左右。产品出厂前，对每块板必须经过严格的专项检验，如果变形达到十分之一时，则要及时矫正模型。成型好的半成品，经过吸坯器，摆放在平框架上干燥。由于采用了旋转式干燥方式，陶瓷耐火材料产品干燥变形率低。耐火材料产品烧结程度好，内外一致且变形少。这里,严格的生产工艺控制技术与质量管理制度，制品性能高、节能效果好、反复使用次数多、不易破损的原因。
