1、 螺旋输送机布置
一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节顺序组成如图8~10所示。除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆线针轮减速电机（或其他减速电机）承担，在头节前部装有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一直吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
2、 螺旋输送机安装要求
螺旋机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装必须满足以下技术要求：
（1） 如安装基础至少应在螺旋机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出口灰口上下，左右必须平直。
（2） 安装以前必须将那些运输途中或卸箱时粘土上的尘垢的机件加以清洗。
（3） 相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处偏差不超过2mm。
（4） 机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
（5） 螺旋体外经与机壳间的间歇应符合表8-8规定，最小间不得少于中规定的数值的60%，需要大间歇时，按用户要求制作。
表8-8 螺旋外经与机壳间隙
螺旋公径直径D 150 250 300 400 500 600 800
间歇 8 10 12.5 15
（6）螺旋机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同洲，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表8-9规定
表8-9同轴度表
螺旋机长度/m 3~15 ＞15~30 ＞30
同轴度/mm Φ3.0 Φ4.0 Φ5.0
（6） 螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后在拧紧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
（7） 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间歇。
（8） 螺旋机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4h以上的无负赫试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，如果发现不符合以下条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。
1） 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
2） 运转2h后，轴承升温不大于30℃，润滑密封良好。
3） 减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。
4） 空载运动时功率不应超过额定功率的30%
5） 除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。
