由于工业发展需要,促使粉碎技术的发展,各种新型设备逐步取代了旧式设备，但是目前通过的粉碎方法，仍然采用机械力，因基机体笨重，破碎比小，生产流程也较为复杂，功的损失也很大，通过试验研究，得出各种碎矿，磨矿机在一定条件下，机械效率大致为：鄂式破碎机，50%；圆锥破碎机，83%；圆筒形磨矿机，87%，如果将一部分粉碎损失功也考虑在内，则现有各种粉碎过程的效率大都低于30%。为了提高粉碎效率，在改进现有设备的同时，近年来，正研究和试验粉碎矿石的新方法。如采用电、热、风、爆炸等方法来粉碎，由于这些方法不是利用机械力，因而有可能避免安装笨重而能耗大的粉碎机械，所以有一定的发展前途。但这些新方法还处于试验阶段，或在应用时有一定的条件限制，下面介绍几种新的粉碎方法。
（1）高压电弧破碎法。这种破碎方法是在两个炭极间通以高压电，作用于被破碎矿石上，当高压电的炭极开始接触矿石时，就发生电弧。即在接触面上发生火花放电。经短时间作用，矿石爆裂，电流剧增，这时矿石就被击穿而破碎。此法曾在采矿场对大块矿石进行二次爆破试验。但用于选矿厂联系破碎矿石，尚待进一步研究，
（2）水电效应破碎法。这种方法是利用高压脉冲发生器，在液体（水）中以高压脉冲放电时，产生的热电效应来破碎矿石。由于扩散的电火花对周围的液体发生作用，经液体传到待破碎的矿石上，使矿石破碎。试验结果证明，可将150mm的矿石破碎到10mm左右。
（3）热力破碎法。选矿上研究的热力破碎，实际是热月机械破碎相结合。先将矿石加热到一定温度，然后在水中冷却，这样就可以改善矿石的砰性及可磨性。
（4）超声波破碎法。目前，超声波破碎法可分为两种；1）超声波振动破碎法。它是利用超声波产生的高频振动，使物料沿缺陷和裂缝产生集中应力，使裂缝扩大而破碎。此破碎过程由于力的作用集中于断裂处附近，效率较高。2）超声波电热破碎法。这种破碎法又有两种；①超声热力破碎。用于有导电性的金属矿石，在超声波振荡区内使温度升高，从而使矿石裂隙而破碎。②超声电场破碎。将矿石通入直流及交流电，利用直流电是沿导体整个切面传导，而高频交流电则是沿导体表面传导的原理，因而相互干扰，温度升高，因各种矿物热导率不同，产生温度差，从而引起应力使矿石破碎。
（5）气力粉碎法。根据用力方式不同，又可分为两种；1）气力冲击粉碎。其工作原理是以高速喷射气流，使细粒物料互相撞击而粉碎，其粉碎粒度很细。粉碎程度与进入气流压力有关，压力愈高，产物粒度愈细，可达0.25~3um。2)气力反击粉碎。此法适用于脆性物料，其工作原理是将流动固体物料送入有压力的工作气流管道中，用高速气流带动固体喷射碰到反击板上，打到粉碎的目的。
（6）减压粉碎这种方法的原理是，当受高压的气体突然开放时，体积立刻膨胀，以告诉或超声或超声速运动，造成强大的冲击波，并作用在矿石上。冲击波在矿粒内部的晶粒交界处反射，使晶粒交界处收到张应力。高速运动着的气流的功能更有效的传给矿石，以及矿石间的高频碰撞，从而使矿石粉碎。
