4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.2.2.18的规定。
表4.2.2.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | ||||
| 1 | 横管道纵、横方向 弯曲（mm） | 每1m | 管径≤100mm | L | 用水平尺、直尺、拉线和 尺量检查 | ||
| 管径＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全长（25m以上） | 管径≤100mm | ≯13 | |||||
| 管径＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊线和 尺量检查 | |||
| 全长（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 弯管 | 椭圆率 | 管径≤100mm | 10% | 用外卡钳 和尺量检查 | ||
| 管径＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皱不平度（mm） | 管径≤100mm | 4 | |||||
| 管径＞100mm | 3 | ||||||
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
5、成品保护
5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
5.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
5.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
6、应注意的质量问题
6.1管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
6.2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
6.2丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
6.4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出模沟，应及时修理工具或更换。
6.5管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应热调直。
6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
6.7焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
6.8捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
6.9排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。
7、质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2暖卫设备管道预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4暖卫设备管道预检记录。
7.5暖卫设备管道单项试压记录。
7.6暖卫设备管道隐蔽检查记录。
7.7暖卫设备管道系统试压记录。
7.8暖卫设备管道系统冲洗记录。
7.9暖卫设备管道系统通水记录。
7.10暖卫设备管道系统调试记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固。以防倒塌伤人。
8.8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8.9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
附件下载：室内暖卫管道安装基本施工工艺标准
