污泥砖在焙烧过程中病原菌可全部被杀灭，重金属(As、Cd、Cr、Cu、Pb等)被固结，实现无害化。污泥制砖的前提是其成分与传统制砖原料粘土具有相似性，研究表明：生活污泥燃烧产物和粘土的化学成分基本接近，在适当调整以及混入适量添加剂后，完全可以制备建筑用砖。
西方国家常采用污泥焚烧灰制砖，我国则倾向采用干化污泥制砖，充分利用污泥中有机质的发热量，降低烧砖能耗。张方梅和陈绍伟将预处理后的城市排水管污泥与粘土混合，研究了不同混合比对烧制效果的影响，制备出性能优良的建筑砖。赵伟等在页岩砖生产中添加污泥，发现当污泥掺量控制在10%左右，烧结温度在870～1000℃时，砖的抗压和抗折强度符合国家《烧结普通砖标准》，控制烧结温度在870～920℃，可减少能量损耗。张杰和谢时伟参照制砖厂“水泥、炉渣空心砌块”生产工艺，研究了制革脱水污泥(含水率6O～7O%)与煤渣、石粉、粉煤灰、水泥等混合烧制建筑砖的工艺参数。桂召龙等根据污泥的理化性质，通过研究污泥固化工艺及机理，成功利用乐安油田污泥生产出地面花砖。李淑展等研究了用城市污水处理厂脱水污泥烧制地砖的抗压性能及其主要影响因素。
当前，污泥制砖应在确保有害物质(重金属)不浸出、砖性能达标的前提下，提高制砖工艺中污泥掺加量，促进污泥制砖技术发展。
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