圆锥破碎是一种运转比较复杂的机器设备，由于生产中存在着矿石大小不均匀；硬度有高低和过分软性矿石；给矿量时多时少，以及非破碎物（金属件）进入破碎腔；定期检查、调整、检修、换油不规范等现象。从而使生产中长期受热，磨损和变形的问题得不到及时解决，直至“飞车”。例如：
（1）矿块大、矿石硬、给矿量多，产生破碎机“噎矿”.
（2）矿石太软、潮，在破碎腔内被挤压成饼状很难排出，产生破碎机“噎矿”。
（3）没有认真仔细地检查，调整润滑系统，使被润滑的部位处于长时间缺油或半缺油状态。至此，磨擦产生的大量的热不能带出来，产生磨损和铜套缩口变形。
（4）非破碎物进入破碎腔内长时间破碎，直至“噎停”.
（5）环形水槽防尘系统失灵，导致润滑油被粉尘和水污染，油粘度变稠或变稀。
（6）检修周期太长和主要部位检查修理方法不当。
消除这类原因的方法有：
（1）各种规格的圆锥破碎机都有各自的技术性能以及生产能力，不得超过。凹选采用的中碎用02100标准圆锥破碎机，最大给矿尺寸不得超过300mm，细碎所用的必2100、02200短头破碎机最大给矿尺寸分别是75mm和10Omm，给矿必须均匀，粒度合格。如果出现破碎腔内堆满矿或“噎矿”时，必须先停止给矿，等破碎腔内矿石完全破碎后再给矿。
（2）对于太软或潮的矿，应适当减少矿量或增大一定的排矿口尺寸，一旦发生这类“哈矿”，必须停机清除破碎腔内的矿石。
（3）非破碎物进入破碎腔内，应立即停机清除，建议在破碎机前段装设除铁器。
（4）认真仔细地检查、调整油泵、冷却器、过滤器、油压、油质、流量和回油温度，必须确保所有润滑部分都有充足的润滑油，并且做好巡回检查记录。
（5）环形水槽是阻止破碎机破碎矿石时产生的二次粉尘侵入润滑油中的密封装置，一旦损坏失灵，大量的粉尘将进入油中，使油和粉尘溶合在一起，形成油泥，加快了主轴、锥形套、偏心轴套、衬套、碗形轴套、球形面和油泵等部件的磨损，由于油粘度遭到破坏，摩擦系数也增大，所以环水槽内的防尘水必须畅通，要使水压低于油压0.025-0.05MPa，以免水渗漏到油里，造成油水混合。
（6）圆锥破碎机使用了一段时间，或者说，生产处理了一定吨数的矿石，不管有没有发生故障都应停下来，有计划地安排检查、修理，一般每1-3个月小修一次；4-6个月中修一次；约4年大修一次或看情况决定。修理时，对主轴、锥形套、偏心轴套、衬套、碗形轴承、躯体球形面、偏心轴套下端止推轴承等主要部位，应进行认真检查、修磨、加工或更换
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