湿坯体采用人工干燥时,成型后(可直接码在干燥车或窑车上)先让其置于厂房(室)内阴干或室外自然干燥一段时间(一般为24h或48h),利用自然界的免费能源(风能和太阳能)使之缓慢地蒸发一些水分。这段时间被人们称为湿坯体的“静停”。静停后坯体中的水分向临界水分接近了一些,坯体强度也提髙了一些。较平安地渡过水分蒸发初期,也就是容易产生干燥缺陷的危险期。这样做不但可减少热能消耗,使人工干燥周期缩短,而且经干燥后的坯体质量会更好。但静停时间长,需占用干燥车或窑车数量多,且牵引机需频繁动作。
凡经热制备的坯体,成型后可立即推入干燥室(窑),但如果仍先静停一段时间再进行人工干燥,静停阶段会蒸发更多水分,坯体强度会有更大提高。较高的环境温度可使静停效果更好些。环境温度低于0度时,不能采用静停工艺,以免冻坏坯体。
值得注意的是:近年来,“自然干燥”又作为一明智的干燥方式重新受到人们的青睐。