自动焙烧的使用要求
1、自动打铃与顶车
顶车间隔时间大于最短顶车时间间隔，同时火带回到上车顶车时的车位温度时，计算机将会自动打铃，提示顶车，打铃后必须及时顶车。
2、预热带与焙烧带
“顶车”使所有火带向出砖方向移动，“风”使所有火带向进砖方向移动。需要调整哈风闸使预热带的升温与焙烧带的火速一致，预热带升温快慢与哈风闸形，风量密切相关，焙烧带升温与内掺和配风有关。焙烧窑的产量主要由预热带和焙烧带的变化来决定：
（1）湿砖坯进窑时，产量主要决定于预热带：一般拉桥形闸使低温预热带升温变慢，烘干也慢，若低温预热带揭开火眼，风量加大，烘干加快，但揭开火眼也使高温预热、焙烧、保温、冷却带的风量减小，火速减慢。一般来说，用调节揭开火眼的数量来匹配烘干和焙烧的速度，用调节桥型闸的开度和位置来达到排潮和预热效果。
（2）干砖坯进窑时，产量主要决定于焙烧带：一般拉顺梯形闸（远闸高）以提高预热带火行速度，可以调节顺梯形闸的梯度使预热速度与焙烧速度匹配，达到全窑焙烧温度与标准曲线一致。
在烧结空心砖时，若预热速度比焙烧速度快，可以在预热带拉桥型闸减慢预热升温速度。若焙烧比预热快，则拉顺梯形闸，在高温预热段揭开适当数量火眼，使预热速度不降，焙烧火速减慢。
按预热带温度调整哈风闸和火眼，使操作变为更加准确和简单。
3、配风控制
砖瓦焙烧自动控制系统按国家工业控制计算机标准要求配有手动和自动两种工作方式，实现了手动/自动工作互为风机无扰动切换，可任意选用一种方式配风，但任何一种工作方式都必须按标准曲线烧砖。
在正常工作状态下，可采用自动为主、人工手动为辅的配风操作方式，即当明显感觉风量偏小或者偏大，或者接下来焙烧的内掺发热量变化大时，可以打到手动，调大或者调小风机，再打到自动，计算机将跟踪人工调节的风量，在此风量基础上实现自动配风。
常见焙烧不正常情况的预防和处理
解决以下常见焙烧问题，就可以实现高产
1、进窑砖坯对产量影响
当进窑砖坯水份含量高于6%时，必导致拿出焙烧的预热段来烘砖，预热速度变慢，产量下降，稀码快烧时要求砖坯水份含量低于2%;若砖坯密实度高，则空气进入砖坯的微孔小，砖坯接火慢，导致产量低、煤耗高；若砖坯成型水份高，则烘干时间长，导致耗热多，产量低。
2、错拉哈风闸和错揭火眼将导致产量低
没有根据温度灵活选用闸形，预热速度与焙烧不匹配，预热温度高、速度快，焙烧慢，预热带相对焙烧的风量大，将产生预热爆坯和裂纹；预热温度低速度慢，焙烧快，预热相对焙烧的风量小，导致火不下底，产量低；长期揭开预热带火眼焙烧，导致焙烧风量小，产量低；揭开焙烧保温带火眼，当温度降下来后，仍不盖上，将导致火速减慢，产量低；最高温度点车位离抽热哈风闸位置近，错用放热哈风闸，则造成中部过火，火速减慢，产量低；焙烧温度高时，只揭高温预热段火眼，不揭开焙烧段和保温带火眼，导致砖烧焦更加严重；温度超高时不是首选加风，或者揭开火眼同时加风，或者加大抽烟风断掉供氧风机（出砖门上装有冷却风机），或者加沙断氧同时再逐渐减小抽烟风机断氧降温，都会造成温度超高时的处理错误，出现焦砖，熟倒等故障。
3、单纯按时间定时顶车，是导致大多数砖厂煤耗高，空心砖多孔砖单位产品煤耗高于标准的原因。
4、内掺配比误区
内掺不是随码窑密度增加而减少，也不是随码窑密度减少而增加，用一种内掺量烧到底，用码窑密度改变来将就不变的内掺，是一个错误结论。码窑一改密，就出焦砖，一改稀就出生砖。长期高内掺稀码快烧，或者长期密码慢烧，都是煤耗高产量高或者煤耗低产量低操作者错误的焙烧方法。
5、顶部和两侧间歇大，产量降低
改变码车方式，使顶部间歇一般在150mm,侧墙间歇在100mm以内。当顶歇面积与侧歇面积之和占总通风面积的20~30%时，窑内层面温差小。中间风缝的宽度和与侧歇宽度和应基本相等。当顶部间歇大，中部通风面积相应增加与之匹配，尤其是顶部间歇大到250mm到350mm的时候，火不下底，火速慢，中部焦砖，两边欠火；侧歇间歇达到150~200mm,两侧底部出现生砖。
6、车底漏风产量降低
车底漏风解决办法有：修砂封；车底加隔墙；调节车底风机转速或者调节平衡闸开度，调节车底和窑内压力平衡时需要在适当的车位处加隔墙。
7、错误顶车产量低
不是按火速顶车，而是简单定时顶车，顶车时间快于火速，火带逐渐后移；顶车慢于火速，火带逐渐前移。
计算机自动焙烧时，当焙烧带回到上次顶车的位置和温度时间满足时，提示顶车，按计算机提示准时顶车，产量将会逐渐增加，则没有上述问题。
8、配风错误导致产量降低
在一个顶车时间内，如果顶车后是高温预热带温度增加，保温带温度下降，而且高温预热带升温快和保温带降温快，而且速度相等时，窑内供氧最佳，富氧高温快烧，产量高；
在顶车后前50%的时间内高温预热带升温慢，保温带升温，后50%的时间高温预热升温快，保温带变成降温，且速度相等，能够在要求的顶车间隔内，火带移动回位，可以认为窑内是中等程度供氧；
富氧高温快烧和中氧焙烧的烧法和用风，都是推荐的烧法。低产一定高煤耗。高产可能是低煤耗，也可能是高煤耗。当煤耗高过风机抽热的能力时，高煤耗也会带来低产。
如果高温预热带升温慢，保温带降温快，升温速度小于降温速度时，前火不走，后火急降，此时是风量过大，窑内供风太多，带走热量大，火不走，产量低；
前火不走，后火不降的一个原因是窑内高温预热段缺氧，有限的氧只够保温带剩余的煤燃烧，前火不走，产量低。解决办法加大风。
前火不走，后火不降的另一个原因可能是无烟煤内掺或者砖的密实度高，料太细。因为无烟煤的燃点800℃高于有烟煤的560℃，使用无烟煤内掺最好加有烟煤作引火煤。
自动焙烧解决焙烧工艺问题，实现节能高产
A、自动焙烧解决的工艺问题
1、计算机按火速和时间判断顶车，操作应及时顶车；
2、计算机自动配风，火速快，产量高；
3、计算机按设定温度自动启动磨煤喷粉机投煤，提升窑温温度，快速升高底部温度。
B、实现节能高产的措施
1、在风机功率允许的范围内，不降低火速的情况下，适度的密码，可以降低每块砖的煤耗，密码10%,风量加大10%,产量不降低，内掺降低10%,节能10%.
2、适当降低成型塑性，使砖坯成型水份减少；也可以利用自然干燥，在窑车上晾干24小时来降低入窑砖坯水份。降低进入干燥窑砖坯的水份4%,节约烘干热量10%,节能10%.
3、制定节能手段，完善节能设备，落实节能目标，定期节能检查。节能管理至少节能10%.
节能高产案例
湖南湘潭金鼎砖厂使用利马高科（成都）有限公司的95米/2.5米断面隧道窑自动焙烧设备增加产量34%,节煤17%（由原来最快的40分钟/车加快到27分/车，空心砖300大卡/公斤砖）；天津国环使用利马高科的133米/6.9米大断面隧道窑自动焙烧设备加上窑炉风机和窑体保温改造，快烧增加产量30%;节煤18%（达到70分/车，KP1多孔砖，从370降到270大卡/公斤砖）；徐州唐基砖厂使用自动焙烧设备后从每天25车砖增加40车砖（多孔和空心砖，3.3米断面，90米窑），内掺从400大卡/公斤降低300大卡/公斤；四川西昌国成砖厂使用自动焙烧设备加磨煤喷粉机，节约外投煤从1600公斤/天降到900公斤/天，年节约外投煤250吨（一条2.5米窑）以上。四川宜宾恒旭集团的移动式隧道窑使用利马自动焙烧设备，单位产品煤耗302大卡/公斤砖，比国家一级煤耗350大卡还节煤13.7%.
