1、 操作者必须熟悉机床结构和性能，经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。 2、 班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。 3、 开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。 4、 装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法，并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。 5、 先低速空运转3~5分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否正常，确认无误后，再进行自动循环，待各部正常后才能进行工作。 6、 准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不小于10mm，机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。 7、 移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。 8、 刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。 9、 工作中经常检查工件、刀具的紧固情况，不得松动。 10、 禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时，刀具未退离工件前，不得停车。 11、 机床的导轨、滑动面及油漆面上，不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。 12、 机床出现故障或不正常现象时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。 13、 工作完毕后，应将各动力头、手柄、按钮退回原始位置，并切断电源，清扫机床。 14、 机床的零部件、防护罩不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。 15、 下班前清扫机床，保持整洁、完好，认真做好交接班工作及运行记录。
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