为了保持长久的竞争力，各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外，强大的竞争力以及更高的生产效率有助于在保持现有岗位和员工数量的同时，缩短产品的交货周期。为实现这些目标，刀具制造商正在努力研制切削力更小、更高效、无振动、排屑更流畅的新型刀具。
随着孔加工技术的不断发展，最新研制的刀具具有独特的几何结构，可在能耗更低的前提下实现更高金属去除量的特点。使用这类刀具不仅可以降低成本，而且可以大幅提高生产效率。
山特维克可乐满：推动深孔加工领域不断发展
适合四大领域的解决方案
山特维克可乐满不仅仅只擅长在深孔钻工序中加工平行孔，而是一直在推动深孔加工领域的不断发展，典型的工序还包括，例如高度复杂的内圆仿形加工。在航空工业和油气行业的推动下，这类需求与日俱增。 另外，主要的金属行业正在寻求例如热交换器板等零件的制造解决方案，这些零件的设计变得日益复杂。
深孔加工属于“盲”工艺，这意味着要获得成功的孔加工，必须具备知识、能力和技术专长等综合能力。因此，越来越多的客户正需求与Cirencester中心合作，重点是四大领域，这些领域组成了应用中心的核心业务，即客户项目和技术支持、产品开发、应用开发、以及产品和应用培训。 这四大领域为客户提供了一个完整的解决方案“套餐”。
用CoroDrill800进行深孔钻削，深孔喷吸
钻进行钻削，订制DHD刀具可进行5.5m深、
直径为100mm的发电机轴的斜面钻削。
现有客户包括来自油气和航空工业的优质而有发展潜力的OEM（原始设备制造商）。 有些客户自己本身就具有深孔加工能力，而另外一些客户使用分包服务。采用分包服务的公司也都将从山特维克可乐满所提供的加工解决方案中受益。 此外，一些世界领先的深孔加工分包商直接与山特维克可乐满合作，目的是提高加工知识以更好的适应巿场的需求，并提升自身竞争力。在最新的客户中，总部设在Andove的Perfect Bore Manufacturing公司正在进行航空工业专用合金方面的可行性研究。
在加工能力方面，应用中心处于行业龙头地位，拥有完全逆向工程的Craven深孔镗牀，具有很多高规格特点，包括强大的副轴和X轴驱动装置以及坚固的减振器，并采用高压、高流量的冷却液进行冷却，以实现高效排屑。另外，实时、高清视频和数据流为全世界客户提供实时在线查阅最新性能试验结果。
多任务加工的发展趋势
目前的技术发展趋势之一是多任务加工，山特维克可乐满正在积极寻求与机牀制造商的合作，在目前传统的加工平台上加入深孔加工的能力。目前已经可以提供基于喷吸钻的解决方案，与单管钻（STS）相比，可减少约30%的冷却剂流量/压力，因此可提高进给量并可进行更高产的深孔加工工序。这尤其适用于最新的工程材料的加工特点，大多数材料都不易断屑，例如改良的马氏体不锈钢。
山特维克可乐满在该技术领域所提供的服务包括加工试验、性能测试和工艺优化，对创新的新材料的深入了解，同时还提供培训和调试。
山特维克可乐满应用中心的经理Wayne Mason说道：“仅有好的产品，但是如果应用不当，仍是徒劳。应用方面的知识对项目的成功起着决定性的作用，这也正是我们扩展业务的主要原因之一。”
目前，油气行业相当活跃，部分零件例如旋转导向系统（RSS）的勘探钻头可达到200小时的加工能力。这些零件的价值都以十万计，因此不容出错。另外，航空工业目前发展迅猛，其中例如起落架零件的外壳深度可达3米，主发动机轴可达5米。
“今后，我们将继续致力于开发知识型应用和新技术，并将两者结合起来，” Mason先生说。
伊斯卡：大幅提高孔加工效率
超精密孔的高效加工和大批量生产
孔的加工质量会受孔深、工件夹持刚性、冷却液质量以及排屑方式的影响。作为早前成功的产品系列变色龙钻（CHAMDRILL）和变色龙喷水钻（CHAMDRILLJET）的升级产品，伊斯卡束魔变色龙钻（SUMOCHAM）延续了快换刀头的特点，其刀头和刀槽设计均经过了改良，具有高的金属切除率以及由于可更换刀头带来的高经济性。
束魔变色龙钻（SUMOCHAM）革新的夹持机构，在提升生产率的同时，可换刀头数量更多。钻杆带螺旋内冷却通孔，更耐用，结构更可靠。提供四种不同标准几何形体的可换刀头，分别用于钻削钢、难加工材料、铸铁和铝合金。束魔变色龙钻（SUMOCHAM）的直径范围为7-25.9 mm，钻深为1.5 xD、3.5 xD、8 xD和12 xD。
束魔变色龙钻（SUMOCHAM）独特的刀槽设计，通过机械结构更好地利用了切削力。切削力被成功地转换为夹持力，利用刀槽的反作用力夹紧刀片。以至于，可理解为切削力越大，夹紧力越大。接触区域因夹持力产生较小的应变，且不会发展成为塑性变形，这使得可换刀头数至少增加至现有变色龙钻头结构的3倍。更重要的优势是，新的夹持结构使得生产率提高了50%。夹紧扭矩更低，降低了刀槽的内应力，提升了刀具寿命。刀头联接部位为圆柱形设计，且联接部位夹持区域更大，并设计有止推部位，消除了刀头被拉出而脱落的可能性。
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