十五年来，我国已形成了巨大的建筑钢结构产业链，其中包括与建筑钢结构相关联的钢结构涂料，2009该产业链的年产值达600亿。建筑钢结构用量的增加，势必促进建筑钢结构涂料产量的增加。国家的政策导向促进了建筑钢结构行业的发展，还使建筑钢结构涂料产量的递增率保持在10%以上。我国建筑钢结构涂料产值总额达到30亿人民币，占重防腐涂料产值的6%，略低于船舶和集装箱涂料占总额的比例8%。
其它行业防腐
包括铁道、电力、水利、桥梁、码头等工程上应用的重防腐涂料。随着我国跨海、跨江、跨河大桥修建数量的不断增加，桥梁用防腐涂料的需求量逐年增加，品质需求也逐步提高。另外就是风电涂料，风电用涂料的部位主要是塔筒和叶片，由于基材不同，使用的涂料区别很大。近年我国在风力发电方面投入了巨大的心血，对我国风电涂料企业来说，充满了发展契机。
我国重防腐涂料的技术发展
为了适应时代的发展和环境保护的要求，环保化将是未来重防腐涂料的主要方向，主要包括以下五个方面：
1、无公害高性能的防锈颜填料的应用
近几年来，我国已逐步淘汰了含Hg、Cr、Pb等重金属化合物的防锈漆，推广无毒的磷酸锌、磷酸铝等防锈颜料。如目前，我国有80%以上的重防腐涂料生产厂家能生产高固体份的环氧磷酸锌涂料。既能作底漆、中层漆，也可以作室内钢结构面漆，用途十分广泛。
2、环保型涂料树脂的改性与替代
在20世纪90年代氯化橡胶是钢结构的主要面漆，占有60%以上的份额。氯化橡胶涂层耐水、耐大气老化、防腐蚀性能好，而且单组分施工，综合性能优异。但由于在生产氯化橡胶的过程中，使用的CCL4会破坏大气臭氧层，国内涂料厂家开始减少了氯化橡胶漆的生产。又因环氧沥青底漆含有苯丙笓致癌物质，在钢管桩、埋地管道上也逐步减少了应用数量，替代的是3PE环氧粉末涂料和聚脲弹性体，它们均是环保型产品。
3、提高固体份含量是重防腐涂料的工作重点
我国的涂料、涂装行业是全国第二大VOC排放源。2009年全国850万吨涂料中，溶剂型涂料占60%以上，每年直接排放大气的有机溶剂约130万吨以上，不仅污染环境，而且浪费大量资源。VOC较高的普通涂料约占一半左右的份额。提高重防腐涂料的固体份含量，减少VOC是重防腐涂料的主攻方向。
4、重防腐涂料的水性化
近几年来，涂料行业掀起了一股水性化热。重防腐涂料也不例外，有关各种高性能水性重防腐涂料研制成功的报导层出不群。2006年水性重防腐涂料使用量只占底漆的5%；多年来，水性重防腐涂料无论在数量上，还是在类型品种上，都有很大的增长。
5、低表面处理涂料的应用
低表面处理涂料是近几年来发展起来新颖的重防腐涂料，它的主要作用是环保、节能。具体体现在：可以用在手工或动力工具打磨后的钢结构表面，减少了喷砂、抛丸对人体和环境的污染：可复涂在高压水喷射除锈后，有闪锈的钢材表面；可以复涂在环氧、聚氨酯醇酸等旧涂层上，配套性能良好，对钢结构旧涂层的维修和升级起到了积极作用。
现今，重防腐涂料价格明显呈上升趁势，随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，相信在未来一段时间内，紧随欧美经济的恢复和欧美对VOC管理的深化，势必成就我国重防腐涂料产业的进一步发展。
