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外形尺寸： | 行业标准 |
|---|---|
产地： | 福建 |
成型周期： | 详见产品说明 |
挤出压力： | 行业标准 mpa |
减速器： | 见说明 |
每次成型块数： | 行业标准 |
切条长度： | 详情请见说明 mm |
送丝速度： | 详情见产品说明 m/s |
托板规格： | 待定 |
振动频率： | 详情电话咨询 kw |
总重量： | 其它 kg |
品牌： | 泉工 |
型号： | T10 |
供应泉工 制砖机 空心砖机 免烧砖机
技术参数：
①.最大成型面积：1100820mm
②.混凝土成品高度：50～300mm
③.栈板尺寸：1200870x45
1200870x12
④.成型时间：15-25秒（根据产品形状而定）
⑤.料仓容积：底料900升 面料750升
⑥.主液压泵：22kW
⑦.油冷装置：1x0.75kW
⑧.振 动 台：（标准）2x7.5kW
⑨.上模振动：2x0.65kW
⑩.底料仓开启：1x1.1kW
⑾.面料仓开启：1x1.1kW
⑿.栈板输送：1x2.2kW
⒀.主 电 压：380V
⒁.控制电压：220V
⒂.控制阀电压：24V直流
⒃.电控装置：西门子
⒄.液 压 阀：NG10
⒅.总装机电量：39.85kW
⒆.机器重量：9.0吨（无面料装置） 12吨（带面料装置）
1. 振动系统
A. 振动台
· 振动台由动台和静台两部分组成。振动时动台振动，静态保持不动。该结构设计保证振动台的振幅，从而保证混凝土产品的高质量
· 拼装结构，易拆装，易检修。
B. 振动电机 (底部振动 + 顶部振动)
· 变频电机, 5HZ~50HZ (300rpm ~ 3000rpm)
· 底部振动电机: 2X7.5KW, 2X43KN
· 顶部振动电机: 2X0.65KW, 2X7KN
电机工作是S1工作制，生产过程中持续转动，即使停止振动是，电机仍然不停，以低速旋转，从而不会产生电流冲击，并且省电。
C. 振动电机和振动轴之间的连接是“软连接”。通过该连接方式，振动台振动时不会影响到振动电机。
D. 振动电机底部安装有减震装置。
E. 振动电机底部安装有风冷装置。
2. 布料系统
A. 电机:2X1.1KW. 每个电机各控制两根搅拌轴。
B. 布料框、底板和搅拌叶片使用刚强度的材料。 底板位置可调节。
C. 布料系统有密封装置，防止漏料
D. 卸料斗的门是由SEW电机控制
· 力大
· 没有漏油问题
· 开门口的大小可控制
E. 行程开关安装在C型钢上，位置可调节。
3. 面料装置
· 在轨道上与主机分离和合并的稳定度高
· 与动静台、液压系统、振动电机等的连接精确
4. 液压站
· SIEMENS电机, 22KW
· 液压泵和液压阀，KEDA/ VTOZ品牌；
· 油管卡套式连接
· 检测点：压力
· 数显油温
· 水冷系统
· 电机与泵的连接采用法兰式连接，同轴度好
· 堵塞报警
· 动态比例阀
· 恒功率泵
5. 换模时间： 0.5-1 小时 （根据工人熟练程度）
6. 出砖输送: 采用皮带输送，使用变频电机。出砖平稳，避免因惯性造成对砖的冲击损伤。
二、生产线组成部分：
1、配料系统
根据需要可以预编制10种以上配料种类,按材料要求进行选择，可以用2-3种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等累计计量后送入搅拌机；
2、搅拌系统
搅拌所需的材料到位后，提斗依电控指令上升，将料送入搅拌桶内，在设定好的时间内拌好，打开卸料门、经斜皮带送料到成型机贮料斗、料送入成型机贮料斗完成后关闭卸料门，等待下一循环配料；
3、成型系统
成型机托板箱内，存有托板，模框下落在托板上，料车准备开始工作，同时料门准备打开，压头升到位，全部条件到位后（连锁保护），料车前进至模框上方，料门打开，进行布料。根据不同产品，选择不同材料可进行调整：强制加料时间、振动加料时间、振动加料后补料时间，可选择是否加面料，做饰面砖可选择3-5mm后加面料或稍许振动后加面料，因具有良好的可视化人机对话操作界面，可根据不同材料、不同产品需要，随时控制机械动作，实现人机对话功能。
4、智能控制
受材料干湿度，骨料变化影响搅拌后材料不尽相同，在保证产品质量的前下，PLC控制系统可随时设定制品最佳成型参数。以应付不同产品，不同材料的需求，实时动态显示机械动作，故障自查，显示输入/输出故障位置等功能。
5、送砖机、升板机
送砖机累存二板制品后，将其带走，经砖面清扫器清扫后,将制品送入升板机，升板机链条上装有穿并的10层托板架,经送砖机送过来的二板砖,到位后托板架带着制品上升20cm，满10层后由子车将制品带至母车。
6、子、母传送车（横、竖向摆渡车）
利用同一变频器之时间差，分别控制子、母车将成品运送养护室（有条件养护室可通蒸气），子、母车等升板机将10层制品装满后，子车前进至升板机，将10层制品叉起退回母车，母车运送至养护室前，子车将制品送入养护室内，将制品放养护室在内停板位上；然后退回母车，母车行至另养护室好制品窑门，子车进养护室入内，将10层制品叉起退回母车；由母车带至降板机前，子车进将制品送入降板机，将制品放在降板机上，然后退回母车；母车行至升板机轨道前等下一循环。
7、降板机、推砖机、翻板机
降板机下降20cm将二板制品放在分板机上，分板机分别将其送入推砖机，二板送完后降板机继续第二回合，至10层全部卸下，等下一循环，推砖机将制品推至包装区，托板经清扫器整理，由要翻板机送回成型机托板箱，全部控制系统既可单独控制又可集中控制，实现全自动运转。
8、码垛机
码垛机由夹紧装置、跑车装置、机架总成、液压站、电气控制五部分组成，有四种运动由总控制台控制，依次有序运行。
