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班产量（八小时）： | 详见产品说明书 |
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成型水份： | 详见产品说明书 |
成型周期： | 详见产品说明书 |
挤出压力： | 详见产品说明书 |
减速器： | 详见产品说明书 |
每次成型块数： | 详见产品说明书 |
切条长度： | 详见产品说明书 |
送丝速度： | 详见产品说明书 |
托板规格： | 详见产品说明书 |
外形尺寸： | 详见产品说明书 |
振动频率： | 详见产品说明书 |
主轴转速： | 详见产品说明书 |
砖刀直径： | 详见产品说明书 |
总功率： | 详见产品说明书 |
总重量： | 详见产品说明书 |
本公司供应福建卓越鸿昌水泥砖机 免托板 免人工 欧版12型自动线 福建砖机 福建制砖机厂家 欧版12型自动线，质量保证，欢迎咨询洽谈。
U系列砌块自动生产线产品基本情况描述
U系列砌块全自动成型机是我公司自主研发的一款免托板墙地砖成型设备，一 次有效制砖生产面积可达 1.26~1.9 平方米！制品用细骨料混凝土成型、密度可达 2.2T/M3以上,而之前衡量一个高端机型、可做承重砌块的、可做 C60 码头用砖，制 品密度要求也只需达到 2T/M3以上！
当前国内外市场，砌块机需求是往大产能、高度自动化、操作维护简便、智能 化方向发展！而制造大型砌块机必须面对 3 道难题：材料的均衡分布；振动的均衡 分布；（布料与振动是控制同批次制品重量误差比、强度误差比的核心技术）。成品 率（因大面积成型若出现次品清理相当困难，将严重影响整机产能）。
研发制造大型成型设备一直是卓越鸿昌努力的方向！为在振动方面有重大突 破，卓越鸿昌做了大量的实验，从垂直定向到非垂直定向；从单点振源到多点振源； 从振源的绝对同步到非同步等！
U系列的成型技术：采用多振源无级变速，让振源与模具叠合，用气悬浮与外 部隔离，最终结果是将所有振击力传入模箱，并能有效保护设备其他部件！该系统 让混凝土制品快速液化,成型后细集料混凝土体积融重可达到 2220KG/M3! 48 小时 烘干后浸泡 24 小时，汲水率可做到 6%以下！而美国的标准是优等品≥10%，合格 品≥15%！振动核心技术的突破，打破了国际上大面积成型制砖机不能生产高密度 产品的惯例！《多振源非同步悬浮振动》技术现已申请专利。
由于生产材料含水率比一般干硬性混凝土配合比减少 30~40%，物料进入模具 相当容易，卓越鸿昌又开发出内外模加料小车，外模传动，内模直线快速往复快速 均衡加料，并已申请专利，该结构让材料在模具内的分布达到砖与砖的重量误差只 有±1.5%。
制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆码，于是，便将成型主机移动，直接脱模码砖，并已进行申请专利，成品堆码后我们发现，砖与砖码成堆，有部份会粘到一起，于是我们每层用隔离材料将制品分隔，并安排申请专利。脱模码砖时需将制品顶在模具下方，既要保证与模具连接口的紧密性，又要保证已码好的制品不受损，于是，我们设计了一个升降台，通过调定的压力来封住模具，并已申请专利。
成型后立即堆码，省掉传统工艺所需的大量托板投入，成型主机移动脱模省掉 升板机、降板机、制品传送、轨道车、出入养护窑等环节。主机同时也是码垛机， 减少了许多中间环节、让用户减少大量配套设备与设施的投入，并便于设备维护。
工艺流程与成型技术的突破，让成型速度与成型面积得以大幅度提高，最大型 设备产能达到 3 台套 9 型机的总量。流程的优化让制砖产业不再是人海战术，只需 监控设备运行 1 人，开装载机同时可开叉车 1 人，打包 1 至 2 人，一线用工量节省 达 90%以上！而且无需高素质专业人才！
卓越鸿昌的 U 系列制砖装备，突破传统经验、颠覆传统流程，给利用各种固 体废弃物生产新型建材的企业带来一场新的革命，对环境、对社会的进步将带来积极的影响！
鸿昌砌块成型机属于固体废弃物加胶凝材料成型通用设备，可蒸汽养护、蒸 压养护，高标号制品甚至可自然养护。通过更换模具可生产各种混凝土砌块如：新 型保温砖、空心砖、多排孔砖、实心砖等；各种路面砖如：连锁砖、荷兰砖、路沿 石；以及各种用于公园、机场、码头等用途的特种混凝土构件、水工砌块、干垒砖、 花盆砖、栅栏砖等。
设备适用于制造高质量、高强度的混凝土或粉煤灰砌块，是国内市场上最先进 的机型。
卓越鸿昌砌块成型设备全自动生产线 一. 主要设备与单价 (万元)
三.相关技术数据
1. 生产能力：有效成型面积 13501350MM,
2.有效成型高度:150MM,
3.主成型机总装机容量：123.9 kw
4.设备总重：约80T
5.厂房面积： 500m2
以上（含养护室）
6.堆放场地面积：6000-10000m2
（含材料堆场）
总用水量： 约 12m3
四.原材料的要求
设备对原材料具有良好的适应性，并考虑了以粉煤灰等工业废渣作为原材料的
要求：
1.粉煤灰放射性物质符合 GB6763-86 规定，技术要求符合GB1596-91 规定， 含水量不规定。
2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 规定，但不采用火山灰质硅酸盐水泥及 粉煤灰硅酸盐水泥。
3.3.各种普通集料最大粒径不大于 10mm。
4.4.砂符合 GB/T1681-93 的规定。
5.5.碎石符合 GB/T1685-93 的规定。
6.6.外加剂及激活剂符合 GB8076的规定，使用激活剂时必须经确认无损于粉煤 灰砌块的性能。
五.产品质量
利用此生产线所生产的产品均需符合中华人民共和国相应的标准。
1.空心砌块
规格：390×190×90~115mm
质量：抗压强度可大于 10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约 30%)
2.多排孔砖
规格：240×115×90mm
质量：抗压强度可大于 10Mpa (可加入一定量的粉煤灰，比例约 30%)
3.彩色路面砖
规格：200×100×60mm
质量：抗压强度可大于 30Mpa
六.人员配备（用工位置见工艺流程图）
开装载机: 1 人
叉车： 1 人
生产线控制： 1 人
七.生产线设备描述
（一）筛分篓(选购)——用于将筛分后原材料送入配料机。
1.筛网规格:1600×800mm 2.筛孔:10mm(单层) 3.振动电机:1.1kw
4.生产能力:40t/h。
（二）皮带输送机(选购)——用于将筛分后的材料分别送入配料机。
1.B=500 L=33000(平送 6m.斜送 7m.爬高 4.2m) 2.功率:3kw
3.带速:1.25m/s 4.输送能力:50t/h。
（三）犁头分料器(选购)——在皮带上将材料分别送入各贮料斗。
1.功率:0.75kw×2 2.推杆传动速比:1:31 3.速度:1m /10s。
（四）水 泥 仓(选购)——贮存水泥 50T。
(1.罐身直径 2880mm，2.安装高度13m)。
（五）粉煤灰仓(选购)——贮存粉煤灰 50T。
(1.罐身直径 2880mm，2.安装高度 13m)。
（六）Z3200 水泥称(选购)——用于累计计量水泥、粉煤灰。
1.称料斗容积:0.2/m3
2.配料精度:±2% 3.最大称量值:400kg
4.可配料种数:2种 5.气动卸料。
（七）Z3500 水泥称(选购)——用于累计计量水泥.粉煤灰。
1.称料斗容积:0.5/m3
2.配料精度:±2% 3.最大称量值: 500kg
