予力牌半自动免烧砖机 免烧水泥砖机 多功能水泥制砖机 液压免烧砖机 全自动马路花砖

YLY4-20水泥砖机.免烧砖机详细说明：
     YL4-20液压砌块砖机可靠性好，机体采用超强型及特殊焊接技术制造 ，广泛采用进口元件，保证机器长期工作的稳定性和可靠性。
      该液压砖机结构独特，采用独特的下料和破拱机构，通过料箱内装有多排搅拌叉，料箱送至模箱上方时，搅拌叉工作，对模箱进行强制下料，保证下料顺畅和布料均匀，确保制品强度，重量的均匀性、超强的激振力设计，利用电脑控制液压系统的流量、压力、实现垂直同步振动、变频、刹车，确保制品在短期内达到高强度、高密度。
      该液压砌块成型机不仅适用于生产混凝土砌块，还适用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块，安装不同模具，可生产各种规格墙体砌块，混凝土多孔砖及护坡砖、广场砖等。
YL4-20水泥砖机.免烧砖机独特性能：
        1、该液压砌块成型机采用抖动式独立布料，解决了多孔砖和空心砌块布料难的问题。
　　2、这种液压砌块成型机配备手动液压控制阀，适用于部分客户初期投资，能够升级为一机双重配制，避免重复投资。
　　3、制品为实心砖或承重空心砖时，可直接码垛，节约托板投资和消耗。
　　4、该液压砌块成型机振动幅度与振动频率以及液压力配制合理，不仅制品密度大，而且确保机体与激振系统不共振，延长了机体使用寿命。

　　5、该液压砌块成型机设计合理，性能稳定，维修简便，一机多用，无需晾坯，免用托板，成型后即可码垛10-12层。　
4-20水泥砖机.免烧砖机技术参数：

彩色混凝土路面砖生产工艺及注意事项

一、生产工艺

1、配料：250立升或350立升强制式混凝土搅拌机，每次拌料可加一包

  水泥。每拌料的底料见表。

底料配料表

※胶骨比（水泥∶骨料）掌握在1∶5─6

Sa80路面砖：1∶5.0—5.5，水泥50公斤（一包）加250—275公斤骨料。

Sa60路面砖：1∶5.5—6.0，水泥50公斤（一包）加275—300公斤骨料。

※水灰比（水∶水泥） 1∶9—10，加水时要掌握骨料中已有的水分，每拌料水分要一致，料要干湿均匀，严禁特干、特潮。产品偏干，强度低，搬砖坯易破损。产品偏潮，强度高，搬砖易，成品率高。但水分过多，粘牢铁板，不易搬砖。

面料：水泥∶黄沙=1∶1.0—1.5，黄砂一定要用粗砂，并过筛。水分要充足。面料要新鲜，搅拌好的混凝土料应在1小时内用完。

2、外观：产品表面牢固、光洁。侧面要有明显水迹。

3、养护：成型自然养护6小时后开始洒水养护，（晴热天更应注意）洒水一周后可自然养护，15天后出厂。

4、堆放：刚成型出来的砖坯可水平叠放5—6层，第二天应侧码堆高，便于表面吸水养护，提高强度。

5、成型操作：一般加料振动1.5—3.0秒，成型加压振动3—5秒。液压系统压力控制在5—6Mpa,严禁过高。

二、注意事项

1、         振动器内切不可断油，油位应该在30—35mm之间，应每周检查一次，切不可过多或过少。

2、         夏天，油箱应通水冷却，连续工作应控制在4小时以内，避免油温过高。

3、         每天开机前，导柱应喷机油。每周应在导套内加黄油。下班前要打扫干净。

4、         油缸上的锁紧螺母要注意，不能松动。

5、         振动电机下部要打扫干净。三角带要经常检查，发现破损应及时更换。一般每月更换一次，否则三角带打滑，振动力不足，产品松散。

6、         启动油泵时，各操作手柄应处于中位。

7、         液压软管应保护好，防止磨损。

8、         电器控制箱的门要关好，防止灰尘进入。